1、废气治理措施 (1)主要产臭构筑物废气控制措施 由污染源分析可知,项目产生的废气主要为污水处理系统的恶臭、破氰池产生的少量酸性气体(氰化氢等)、各类废水调节池挥发的少量酸性气体及硫酸储罐释放的硫酸雾。 本项目污水处理过程中废气治理方案设计如下: (1)各类废水调节池、综合预处理池各构筑物均采取加盖密闭负压抽吸,收集臭气引入1套“碱液喷淋塔+芬香剂喷淋塔+生物滤床除臭设备”(15000m3/h)处理后,25m排气筒(DA001)排放; (2)回用水解酸化池、回用综合生化池的缺氧段、浓水水解酸化池、浓水生化缺氧段各构筑物均采取加盖密闭负压抽吸,回用综合生化池和浓水生化段的污泥回流泵房单独密闭负压抽风,臭气收集引入1套生物滤床除臭设备(15000m3/h)处理后,15m排气筒(DA002)排放; (3)污泥脱水车间的污泥池、生化泥调理池和板框机、泥斗分别密闭负压抽风,臭气收集引入1套生物滤床除臭设备(20000m3/h)处理后,20m排气筒(DA003)排放。 (2)无组织废气排放控制措施 1)臭气 针对无组织排放本项目主要采取个人防护和减少向外扩散等措施进行恶臭防治。具体如下: ① 污水处理厂运行过程中要加强管理,污泥脱水后要及时清运,不在项目区堆存;定时清洗污泥浓缩脱水机;避免一切固体废弃物在厂区内长时间堆放。 ② 运输车辆密闭,避开高峰期运输,尽量减少臭气对运输路线附近大气环境的影响。 ③ 加强项目区及厂界绿化,厂区四周需设置绿化隔离带,绿化植物的选择也应考虑抗污力强,净化空气好的植物,降低或减轻恶臭味在空气中的浓度而达到防护的目的。 采取以上无组织恶臭气体治理措施后,可有效减少臭气物质的产生量,从而减少向大气环境的排放量。 2)储罐废气 本项目储罐区设置1个40m3的稀硫酸储罐。硫酸储罐采取的无组织控制措施主要有:在储罐的维护保养管理上,采取控制来料温度,尽量采用高液位储存;定期检查罐的密封情况,特别是机械呼吸阀和液压安全阀等,发现漏洞,及时修理;收料时,采用大流量,使物料来不及大量蒸发;发料时,采用小流量,避免呼吸阀吸入空气过快造成发料终了时的回逆呼出;在人工检查时应注意时机,减少蒸发。同时配套设置碱液吸收罐,硫酸储罐换气口废气经配套的碱液吸收罐吸收处理后无组织排放,硫酸雾具有易溶于碱液的特点,吸收效率保守按90%。 2、废水治理措施 本项目设计污水日处理能力为10000m3/d,处理水量为264.4万m3/a(平均接收废水量8813m3/d,按电镀企业年运行300d计算),回用水量为158.65万m3/a(平均5288m3/d),排水量为105.75万m3/a(平均3525m3/d,按电镀企业年运行300d计算),回用率为60%。项目收集园区内各类电镀废水(含氰废水、电镀镍废水、化学镍废水、焦磷酸铜废水、前处理废水、混排废水、含铜含锌废水、含铬废水等8股分流废水)经分质预处理后,经“回用综合物化池+回用综合生化池+回用综合处理车间”,处理后回用电镀企业用水;污水处理过程产生的浓水经“浓水综合处理池(芬顿反应+混凝沉淀+水解酸化+两级A/O)+浓水出水保障单元(芬顿反应+混凝沉淀+砂滤+碳滤+离子交换器)”处理后,经尾水管道排放至新桥水。 生产废水(污泥处理设备及车辆冲洗废水、喷淋塔废水、过滤器反冲洗废水、离子交换树脂再生废水等)产生总量为1850.8m3/a,及污泥脱水废水均回到相应调节池进入后续处理。 3、噪声防护措施 (1)选用低噪声电机及设备,加强机械设备的定期维护检修。 (2)对产生噪声的设备采取隔振、减振、消音处理;高噪声设备设于室内或液面下,并对机采取隔声措施。 4、固废处置措施 项目产生的固体废物主要有员工生活垃圾,原辅料废包装,砂滤、碳滤产生的滤渣及废过滤介质,超滤、反渗透系统产生的废超滤膜、废反渗透膜,污水处理污泥,设备维护产生的废机油及油桶、含油废抹布和废水化验、在线监控产生的废化学试剂,定期更换的废离子交换树脂和污泥滤布及铬回收站获得的粗铬酸钠等。 生活垃圾交由环卫处置;一般工业固体废物主要为废包装材料等,其中沾染危化品的废包装桶由厂家回收处理(不作为固体废物管理),其他废包装材料(属于一般工业固废)外卖回收单位或由厂家回收处理;滤渣及废过滤介质、废超滤膜、废反渗透膜、污泥、废机油及油桶、含油废抹布和废化学试剂,定期更换的废离子交换树脂和污泥滤布及铬回收站获得的粗铬酸钠等属于危险废物委托有相应危废资质单位处理或利用。 本项目产生的固体废物均得到有效处置或回收利用,对周围环境影响不大。 5、地下水污染防治措施 为了维护区域地下水环境质量,环评要求项目设计、建设和运营过程中,须严格落实“源头控制、分区防治”措施,及时有效的采取“污染监控、应急响应”措施,降低工程建设带来的环境风险。根据本项目特点综合分析严格考虑确定:各废水处理构筑物、污泥脱水车间为重点防渗区;储罐区为一般防渗区;变配电间及维修车间、生产管理用房及厂区其他区域(除绿化区外)为简单防渗区。 6、风险防范措施 (1)设截断阀、集液沟,配套相关管网系统、消防设施、应急物资;(2)采取各种措施维护厂区处理工艺;(3)储罐区、污泥脱水车间、污水处理区采取措施防止泄漏; (4)日常注意对废气处理设施的保养维护,确保废气污染物的达标排放,若废气处理设备发生故障,长时间内无法维修应停止生产;(5)本项目调节处理池内设置2500m3的事故应急池,园区拟建设7500m3的事故应急池,事故情况下废水暂存在事故应急池内;(6)制定突发环境事件应急预案并定期演练。 |